<cite id="d3vbj"></cite>

          <listing id="d3vbj"></listing>
          <thead id="d3vbj"><b id="d3vbj"></b></thead>

                <dl id="d3vbj"><form id="d3vbj"><cite id="d3vbj"></cite></form></dl>

                  Menu
                  imgboxbg

                  品質(zhì)保障

                  全部分類(lèi)
                  內容標題

                  工藝規范

                  詳情

                  一、產(chǎn)品特征,質(zhì)量標準
                      目前本公司生產(chǎn)的主要業(yè)務(wù)為生產(chǎn)大型養路機械有關(guān)裝置及零配件,為了加強公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,明確產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責,特制定唐山昆鐵科技有限公司質(zhì)量點(diǎn)檢制度。本制度在全公司范圍內實(shí)施,技術(shù)質(zhì)量管理部負責監督執行。
                  本制度包含:原材料檢驗管理、外購件檢驗管理、外協(xié)件檢驗管理、生產(chǎn)過(guò)程檢驗管理、不合格品管理等規定。
                  二、原材料、輔助材料特征及用于生產(chǎn)應符合的質(zhì)量標準
                  產(chǎn)品的原材料主要為金屬材料及部分橡膠產(chǎn)品在制作過(guò)程中嚴格按照材料規范相關(guān)標準執行。
                  三、生產(chǎn)過(guò)程

                  四、生產(chǎn)工藝流程

                  五、生產(chǎn)工藝規范
                    (一)、機加工工藝規范
                    1、機加工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓具有一定的機械基礎知識和機械操作能力,且能夠滿(mǎn)足現行產(chǎn)品零件對機械加工提出的各項要求。
                    1.1、機加工設備和工藝能滿(mǎn)足現行產(chǎn)品的各項要求。
                    1.2、機加工所用的計量器具是經(jīng)計量部門(mén)檢驗合格并在規定的檢定周期內。
                  2、加工前準備
                  2.1、操作者接到加工任務(wù)后,首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。
                  2.2、機加工人員事先必須熟讀生產(chǎn)圖樣和工藝文件,了解零件加工的關(guān)鍵部位,并根據加工的需要準備各種加工工具以及測量器具。
                  2.3、機加工人員加工前應選用合格的毛坯或半成品是否符合圖樣要求,發(fā)現下列情況不等加工:
                  a、被加工件存在明顯缺陷。
                  b、被加工件與圖樣尺寸或形狀不相符。
                  2.4、按工藝規程要求準備好加工所需的全部工藝裝備,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。對新夾具、模具等要先熟悉其使用要求和操作方法。
                  3、刀具和工件裝卡
                  3.1、刀具的裝卡
                  3.1.1、在裝夾各種刀具前,一定把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
                  3.1.2、按工藝規程中規定的定位基準莊夾,若工藝規程中未規定裝夾方式,操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法。選擇定位基準應按以下原則。
                  a、盡可能是定位基準與設計基準重合。
                  b、盡可能使各加工面采用同一定位基準,粗加工基準只能使用一次。
                  c、精加工定位基準應是已加工表面。
                  d、選擇的定位基準必須使工件定位裝卡方便,加工時(shí)穩定可靠。
                  3.13、裝夾組合件時(shí)應注意檢查接合面的定位情況.
                  3.14、夾緊工件時(shí),加緊力的作用點(diǎn)應通過(guò)支撐點(diǎn)或支撐面。對剛性較差的工件,應在適當的位置做輔助支撐,以增強其剛性。
                  3.15、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí),應墊以軟件如紫銅皮等。
                  3.16、用壓板壓緊工件時(shí),壓板支撐點(diǎn)應略高于被壓工件表面,并且壓緊螺栓應盡量靠近工件,以保證壓緊力。
                  4、加工要求
                  4.1、加工人員必須嚴格按照生產(chǎn)圖紙和工藝的有關(guān)要求對零件進(jìn)行加工。
                  4.2、加工人員在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現生產(chǎn)圖樣和工藝文件不妥之處,應及時(shí)匯報車(chē)間工段長(cháng),但不得擅自更改圖樣和文件。
                  4.3、對有公差要求的尺寸在加工時(shí),如無(wú)特殊要求盡量按中間公差加工。
                  4.4、工藝規范中未規定表面粗糙度要求的粗加工工序,加工后的表面粗糙度Ra值不應大于25μm.
                  4.5、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,應根據工件材料精度要求和機床、刀具、夾具等情況,合理選擇切削用量。加工鑄鐵時(shí),為了避免表面夾砂硬化層等損壞刀具,在許可的條件下,切削深度應大于加砂或硬化層。
                  4.6、精磨前的表面粗糙度值Ra值應不大于6.3μm.
                  4.7、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深,以保證精加工后達到設計要求。
                  4.8、圖樣和工藝規程中未規定的倒角、倒圓和公差要求應按GB1808的規定。
                  4.9、凡下序需進(jìn)行表面淬火,超聲波探傷或滾壓加工的零件表面,在本工序加工的表面粗糙度值Ra值不應大于6.3μm。
                  4.10在本工序后無(wú)去除毛刺工序時(shí),本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除。
                  4.11、在大件的加工過(guò)程中應經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng),以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
                  4.12、在切削過(guò)程中,若機床-刀具-工件系統發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞,應立即退刀停車(chē)檢查。
                  4.13、在批量生產(chǎn)中,必須進(jìn)行首件檢查,合格后方能繼續加工。
                  4.14、在加工過(guò)程中,操作者必須對工件進(jìn)行自檢。
                  4.15、檢查時(shí)應正確使用測量器具。使用量規、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入,不得用力過(guò)猛,測量工具事先應校好零位。
                  4.16、加工人員對加工過(guò)程中已出現的廢次品應單獨放置,嚴禁以次充好。
                  5加工后的處理
                  5.1、工件在各工序加工應做到無(wú)削、無(wú)水、無(wú)臟物,并在工位器具的規定。區域內擺放整齊,以免磕、碰、劃傷等。
                  5.2、暫不進(jìn)行下道工序的或精加工后的表面應進(jìn)行防銹處理。
                  5.3、用磁力夾具吸位進(jìn)行加工的工件,加工后應進(jìn)行退磁。
                  5.4、凡相關(guān)零件成組配對加工的,加工后需做標記。
                  5.5、各工序加工完成的工件經(jīng)檢驗員檢驗合格后方能轉往下道工序。
                  6其他要求
                  6.1、工藝裝備用完后要擦拭干凈(涂好防銹油)放到規定的位置或交還工具庫。
                  6.2、產(chǎn)品圖樣、工藝規定和所使用的其它技術(shù)文件,要注意保持整潔,嚴禁涂改。
                  (二)、焊接工藝規范
                  1焊工
                  1.1、焊工必須進(jìn)行考試,并取得焊工合格證,方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。
                  1.2、焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。
                  1.3、焊工在施焊前應認真熟悉圖紙和焊接工藝。
                  1.4、檢查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求,對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應拒焊,并向有關(guān)部門(mén)反映。
                  1.5、進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢,做好自檢記錄、焊縫標記或焊縫跟蹤記錄等工作。
                  2焊接設備
                  2.1、應根據焊接施工時(shí)需要的焊接電流和實(shí)際負載持續率,選用焊機。
                  2.2、每臺焊接設備都應有接地裝置,并可靠接地。
                  2.3、焊接設備應處于正常工作狀態(tài),安全可靠,儀表應檢定合格。
                  3焊接材料
                  3.1、焊接材料應為進(jìn)貨驗收合格品。對材質(zhì)有懷疑時(shí),應進(jìn)行復驗,合格后才能使用。
                  3.2、焊接前應根據焊條使用說(shuō)明的規定對焊條進(jìn)行必要的烘干處理。
                  3.3、烘干后的焊條應放入100°,150°的保溫箱內,隨用隨取。重新烘干次數不應超過(guò)三次。
                  4焊前準備
                  4.1坡口加工:材料為碳素工具鋼的坡口可采用冷加工或熱加工方法。
                  4.2.焊接坡口應符合圖樣規定。.
                  4.3、焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
                  4.4、焊接前應將坡口表面及兩側的水、氧化物、油污、銹、熔渣等雜質(zhì)清除干凈。清理范圍為:對接焊縫   坡口表面及兩側(距坡口邊20mm寬度范圍內)。角焊縫    焊腳尺寸K=10mm,20mm。
                  5焊接環(huán)境
                  5.1焊接環(huán)境只有滿(mǎn)足下列情況時(shí)才能允許施焊。
                     a)風(fēng)速:<10m/s
                     b)相對濕度<90%
                     c)焊接溫度高于-10℃
                  6預熱
                  6.1當焊件溫度低于0℃時(shí),應在始焊處100mm寬度范圍內預熱至15℃以上。
                  6.2、采取局部預熱時(shí),預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm.
                  7定位焊
                  7.1、定位焊使用的焊接材料應與是韓式采用的焊接材料牌號相同。
                  7.2、定位焊縫的厚度一般不應超過(guò)焊縫的1/2,通常為4mm,6mm,間距不超過(guò)400mm。
                  8施焊的基本要求
                  8.1、焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。
                  8.2、施工前應按焊接工藝卡的規定調整好焊接參數。不應在施焊產(chǎn)品上進(jìn)行調整焊接參數。
                  8.3、對容易產(chǎn)生變形的焊接件,可以使用工裝夾具,并采用合理的焊接順序。
                  8.4、再焊接過(guò)程中,應去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷。
                  8.5、接弧處應保證焊透和熔合。
                  8.6、采用錘擊改善焊接質(zhì)量時(shí),第一層盒蓋面層焊縫不得錘擊。
                  8.7、焊后應清除焊渣和焊接飛濺,并目測檢查外觀(guān)質(zhì)量。
                  9焊件的矯形、后熱及焊后消除應力處理
                  9.1、焊件的矯形
                  宜采用機械方法進(jìn)行矯形,當采用局部加熱方法矯形時(shí),其加熱區溫度控制在800℃以下。
                  10返修
                  10.1、 焊接接頭允許返修。焊縫產(chǎn)生裂紋,應進(jìn)行質(zhì)量分析,找出原因,定出措施后方可返修。
                  10.2、返修前需將缺陷清除干凈,必要時(shí)采用表面探傷檢驗確定。
                  10.3、返修焊縫質(zhì)量要求應與原焊縫相同。
                  10.4、要求熱處理的工件如在熱處理后返修時(shí),必須重做熱處理。
                  11、安全生產(chǎn)
                  11.1、焊接作業(yè)應符合GB9448的有關(guān)規定。
                  11.2,、焊接人員必須接受安全衛生教育,掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。
                  11.3、焊接人員必須穿戴必要的防護用具。
                  11.4、焊工施工場(chǎng)所必須有防觸電、火災、中毒的安全措施,應注意通風(fēng),同時(shí),為防止弧光、飛濺對人體的影響,應在擋板內焊接。
                  (三)、組裝工藝規范
                  1、一般要求
                  1.1、所有零件應去除毛刺,倒鈍銳角,不得有影響使用性能的磕、碰、劃傷等。“O”型圈和其它橡膠密封件應去除飛邊,不得有影響密封的缺陷存在。
                  1.2、零部件或外購件應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗合格,方可投入使用。
                  1.3、所有金屬件應用柴油清洗干凈內外表面不得有鐵屑、銹跡、油污和贓物。
                  1.4、裝配過(guò)程中應輕拿輕放,嚴禁野蠻操作,不得損傷零件的密封面,不得切傷各橡膠密封件。
                  2、在裝配前應仔細閱讀產(chǎn)品裝配圖,裝配技術(shù)要求及裝配試驗程序,熟悉產(chǎn)品的結構特點(diǎn),掌握產(chǎn)品裝配步驟,裝配方法及每步驟的裝配要求。
                  3、準備齊全裝配工具,領(lǐng)齊裝配所需零部件,小零件放置在干凈的工作臺上,重要零件放在工位器具箱內。
                  4、裝配后檢查
                     裝配后應檢查裝配是否正確,有無(wú)漏裝或多裝零件
                  5、裝配完工后
                     在裝配試驗記錄上,簽上操作者和檢驗員姓名及裝配試驗日期。
                  6、
                  7、零部件的生產(chǎn)
                  1)技術(shù)質(zhì)量部工藝人員根據產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件,進(jìn)行產(chǎn)品的工藝設計;
                  2)工藝設計結束后,由技術(shù)質(zhì)量部組織生產(chǎn)車(chē)間和相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗證,做好相關(guān)記錄,完善工藝設計;
                  3)工藝文件評審、審批通過(guò)后,技術(shù)質(zhì)量部將正式的工藝文件按要求發(fā)布。同時(shí)由技術(shù)管理部按要求進(jìn)行歸檔工作;
                  4)各生產(chǎn)車(chē)間執行技術(shù)文件進(jìn)行產(chǎn)品制造,并嚴格執行生產(chǎn)現場(chǎng)工藝紀律管理規定;
                   

                  地址:唐山市南堡開(kāi)發(fā)區唐曹高速連接線(xiàn)以東4號路北側  聯(lián)系電話(huà):0315-5655018   電話(huà)/傳真:0315-5655018
                  唐山昆鐵科技有限公司版權所有 
                  冀ICP備16019734號-1  網(wǎng)站建設:中企動(dòng)力
                  唐山

                  艳母动漫网,青苹果乐园在线电视剧免费观看,my5529.蜜芽,天天躁狠狠躁夜躁2020